無心磨床是一種無需定位零件軸心即可進行磨削加工的機床。其特點與優勢如下：

無心磨床具有高效的生產率。由于無心磨床可以連續加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，從而大大提高了生產效率。同時，無心磨床的托架和導輪定位機構支承剛性好，切削量大，有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。

無心磨床加工精度高。無心磨床通過寬砂輪無心磨床通過式機構，可加大每次的加工余量，切入磨削時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。無心磨床磨削出的工件圓度和光潔度好，使用粒度較粗的砂輪也能磨出光潔度相對較高的工件。同時，無心磨床設計合理，操作調試方便，加工中尺寸分散情況不大，適合公差小精度要求高的工件。

無心磨床材質穩定，耐磨耗性優異。無心磨床采用米漢納鑄鐵制成，經燒燉處理及時效處理后再加工，滑軌經高周波硬化處理及精密研磨等加工工序，確保機床的穩定性和耐磨性。無心磨床主軸內部調質硬質HRC25-30度，表面硬度高達HRC62度以上，主軸耐重切削及精密研磨，扭力強、經久耐用、不變形。

無心磨床還具有較高的自動化程度。無心磨床易于實現上、下料自動化，大部分廠家都已經開發出專用磨床或者送接料附件，降低了人工操作的難度和強度。

綜上所述，無心磨床具有高效、高精度、材質穩定、自動化程度高等特點與優勢。