無心磨床是一種精密機械加工設備，主要用于加工各種軸類零件，如軸、銷和軸承等，確保高精度圓柱形零部件的制造。其主要組成和特性如下：

無心磨床主要由機床主體、主軸、磨床頭、工作臺和控制系統等部分組成。其中，主軸是無心磨床的核心部件，通過調整磨床頭的位置，實現加工軸類零件的中心線與主軸中心線的同軸。磨床頭裝有磨削砂輪，負責實際的磨削工作；同時，調整輪控制工件的旋轉，使工件產生進刀速度；工件支架在磨削時支撐工件。

無心磨床的特性主要體現在以下幾個方面：

高精度：無心磨床在加工過程中能夠保持工件的圓心位置不變，確保加工出的零件精度高。

材質穩定：無心磨床采用米漢納鑄鐵制成，經過燒燉處理及時效處理，滑軌經過高周波硬化處理及精密研磨，耐磨耗性優異，材質穩定無變形。

操作靈活：無心磨床的頭架速度可通過交流變頻實現無級調速，進給機構靈活，可滿足不同直徑零件的加工需求。

自動化程度高：無心磨床可選配自動測量儀，電氣系統采用可編程序控制器，具有自診斷功能，維修方便，提高了加工效率和自動化程度。

綜上所述，無心磨床以其高精度、材質穩定、操作靈活和自動化程度高等特性，在模具、機床、汽車、航空航天等工業領域得到了廣泛應用。